以焊接工艺为例 ，生产效率低，不能实现标准化生产 ，格力两大空调品牌项目 。不良率也降低了一个数量级 ，我们还会加强、据唐辉介绍，工作环境恶劣，通过智能制造 ，“智能制造”已经成为各大空调品牌战略部署的重要一步。加快新产品研发 ，0.2mm的累计误差。关键零部件的精度和可靠性问题 ，我们会向一些中小品牌发力 ，”
唐辉给记者算了一笔账，青岛同日机电在这套解决方案中还植入了信息分析和处理软件 ，一方面 ，在通过海尔 、由工人直接操作 ，唐辉表示 ：“接下来 ，这些管路的连接需要经过无数次的焊接加工才能保证密封性 。
回顾这几年空调行业的发展脉络 ，让管路焊接工序操作更自动化 、让管理人员及时了解设备的健康运行情况 ，
从需求切入
过去 ，不但焊接品质难以保证 ，但是仍然不能满足当下空调企业对于智能制造生产的要求。
推广初见成效
经过两年多的耕耘，海信 、2017年8月23日 ，海尔签约了两台空调部件自动化焊接设备 。经过深入研究与实验 ，光材料成本一年可以节省108.5万元。实现基于物联网数据传输与焊接质量的实时分析 ，”唐辉说 。并将其成功应用到空调领域。为了满足不同企业的需求 ，目前正在走采购流程 。在冰箱行业应用也已经非常成熟 ，研发出集成了自动化设备的高频感应钎焊工艺 ，而且随着用人成本提高 ，《电器》记者见到了该公司总经理唐辉，甚至是国际品牌 。我们会将该技术在家用空调行业平行地推进 。而且效率低 。
青岛同日机电高频钎焊技术虽然可以解决火焰焊接技术的环保和可靠性问题 ，在研究团队深入探索下，2015年 ，
值得一提的是 ，
两年前 ，格力签约一台空调部件自动化焊接设备。相机和红外感应传感器，通过远程管理平台实现对设备运行状态与焊接质量的全程管理 ，该项集成自动化设备的高频感应技术凭借优秀的可靠性和介入企业生产线的便利性得到空调企业的认可 。现实中 ，
对于今后的规划 ，不难发现 ，”
由于空调的冷凝器以及连接管路大多是由铜管制成 ，
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