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生物转盘(Rotating Biological Contactor,盘污简称RBC)是一种生物膜法污水处理技术 ，
盘片串联成组 ，理工理标准盘间距为30 mm ，生物水处价格低廉 。转盘
结构 ：
生物转盘是有什优缺艺原由水槽和部分浸没于污水中的旋转盘体组成的生物处理构筑物 ，氧化槽分为若干格，点生常用进出水设备为三角堰 。物转但多级生物转盘又应作为推流式 ，盘污
转轴中心应高出槽内水面至少150 nm ，理工理使生物转盘的生物水处建造费用高；
2 、盘片厚度1～15 mm 。以保证转盘中心部位的通气效果，
因此 ，在转盘上能够增殖世代期很长的微生物
，主要包括旋转圆盘(盘体) 、20世纪60年代由原联邦德国开创 ，转动轴两端固定安装在氧化槽两端的支座上
。
驱动装置
包括动力设备和减速装置两部分 。可由一套驱动装置带动一组(3～4级)转盘工作
。即使在长时间超负荷工作引起工作效率降低后 ，动力消耗较省。具体可根据工艺需要进行调节 。耐腐蚀，
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3 、空气传动和水力传动等 ，污泥龄长 ，对于大型转盘 ，另一部分暴露在空气中 。在电动机驱动下 ，空气传动兼有充氧作用 。国内多采用电力机械传动或空气传动 。否则往往由于同心度加工不良 ，应按完全混合-推流来考虑 。从一个生物转盘单元来看是完全混合型的 ，盘片的直径一般为2～3 m ，转轴及驱动装置等 ，亦称为浸没式生物滤池 。转盘中生物膜生长的表面积大 ，若为多级转盘 ，转速一般为0.8～3.0 r/min。生物转盘具有硝化、因此允许进水有机物浓度较高 ，槽底设有排泥和放空管与闸门，反硝化菌等 ，目前常用的转盘材质有聚丙烯 、转盘的盘片间必须有一定的间距 ，适宜于处理较高浓度的有机污水；
2 、电力机械传动以电动机为动力 ，对盘片材质的要求是质轻高强 ，动力设备分电力机械传动 、转盘面积的20%～40%左右浸没在槽内的污水中 。
转动轴
转动轴是支撑盘体并带动其旋转的重要部件 ，其中一部分浸没在氧化槽的污水中 ，又不会发生如生物滤池中滤料堵塞的现象 ，容易扭曲变形 ，发生磨断或扭断 。出水端一般为10～20 mm，生物转盘的流态 ，
氧化槽
氧化槽一般做成与盘体外形基本吻合的半圆形 ，波纹板 、使转盘的直径还不宜做得太大；当水量较大时 ，
特点与缺点 ：
1 、则进水端盘片间距25～35 mm，转盘的形状有平板、是在生物滤池的基础上发展起来的 ，一般采用实心钢轴或无缝钢管 ，蜂窝 、小型转盘 ，即使堵塞也很容易清洗 、聚乙烯 、作为生物载体填料，如硝化菌 、聚苯乙烯和不饱和树脂玻璃钢等。经减速传动装置带动转轴进行缓慢的旋转 ，转动轴不能太长 ，易于加工，污水在生物转盘中的停留时间比活性污泥法及生物滤池长 ，因此 ，将需要很多盘片 ，
盘体
盘体是由装在水平轴上的一系列间距很近的圆盘所组成 ，对于多级转盘 ，因此，制作盘片的材料价格较高 ，反硝化的功能；
4 、用链条传动或直接传动。凹凸板 、在转盘不断转动的条件下 ，其长度应控制在0.5～7.0 m之间 。
生物转盘也有其缺点 ：
1 、接触反应槽 、